Klebetechnik

Bodenbelagsklebstoffe

Für die Verbindung zwischen Bodenbelägen und den fachgerecht vorbereiteten Untergründen werden Klebstoffe eingesetzt, die bestimmten Anforderungsprofilen entsprechen. Bei der Klebung von Textilbelägen muss beispielsweise sichergestellt sein, dass auch der Klebstoff eine Schamponierung oder die Reinigung mittels Sprühextraktionsverfahren unbeschadet übersteht und den Bodenbelag im nassen Zustand sicher hält.

Klebstoffe für die Klebung von PVC-Belägen müssen weichmacherbeständig sein, Kautschukbelagkleber dagegen besonders gute Haftung an Gummi aufweisen. Nicht zuletzt haben Parkettkleber die natürlichen Schub- und Schwindkräfte des Holzes auszuhalten.

Textilbeläge

Textilbeläge werden meist nach dem jeweiligen Herstellverfahren unterschieden, da sich daraus die erforderlichen Maßnahmen für die Verlegung ergeben. Ganz grob lässt sich folgende Einteilung vornehmen, wobei es für die Klebung im Wesentlichen auf die Rückseiten der Beläge ankommt.

Folgende Rückenausstattungen sind für Verlegungen auf geeigneten Untergründen zu berücksichtigen:

• Schaumrücken (SR)
• Glattschaum (GS)
• Prägeschaum (PS)
• Waffelschaum (WS)
• Textilrücken (TR)
• Vliesrücken (VR)
• Schwerbeschichtung (SB)
• Verfestigungsstrich (VS)

Elastische Beläge

Zu den elastischen Belägen zählen primär PVC-, CV-, Kautschuk- und Linoleumbeläge, aber auch Polyolefin- und Korkmaterialien.

Wer einen Belag dieser heterogenen Produktgruppe sach- und fachgerecht installieren möchte, sollte sowohl die Anforderungen an den Untergrund als auch die spezifischen Eigenschaften des jeweiligen Materials beachten. Rein technisch/physikalisch betrachtet verhalten sich die einzelnen Belagsarten zum Teil äußerst unterschiedlich. Das liegt in ihrer Natur. PVC-Oberböden beispielsweise sind thermoplastische Werkstoffe, Kautschukböden dagegen elastomere Materialien. Der Begriff Thermoplast lässt sich aus zwei Wortstämmen ableiten. Als plastisch gelten Stoffe, die beispielsweise unter Krafteinfluss ihre Form verändern und die neu gewonnene Oberflächenmorphologie anschließend beibehalten. Knete ist ein solches Material. Der erste Wortteil „thermo“ zeigt auf, dass diese Formveränderung auch durch Wärmeeinwirkung stattfinden kann.

Auffälligstes Merkmal von Elastomeren ist dagegen ihre elastische Verformbarkeit. Das Phänomen kennt man von Gummiringen. Unter Kraftaufwand lässt sich so ein Ring mehr oder weniger weit auseinanderziehen – sprich: verformen. Fällt die Kraft weg, springt er in seine Ausgangsform zurück.

Kautschuk-Beläge

Kautschukbeläge sind äußerst strapazierfähig, trittschalldämmend, zigarettenglutfest und widerstehen zumindest kurzzeitigen Einflüssen verdünnter Öle, Fette, Laugen und Säuren. Im Vergleich zu PVC unterscheidet sich die Klebung solcher Beläge deutlich.

Für die Praxis ist vor allem relevant, dass die Benetzbarkeit von Kautschukbelägen mit der Ablüftezeit des Klebstoffs kontinuierlich abnimmt. Während sich PVC-Beläge auch im Haftklebeverfahren installieren lassen, bietet bei Verlegung von Kautschukplatten und -bahnen nur die Nassphase der Klebstoffe die erforderliche Arretierung. Insofern trägt die Rückseiten-Benetzbarkeit von Kautschukbelägen im Gegensatz zum Verhalten von PVC-Belägen maßgeblich zur sicheren Klebung bei. Wie im TKB-Merkblatt Nr. 3 „Kleben von Elastomer-Bodenbelägen“ ausführlich beschrieben ist, wird Kautschuk-Bahnenware generell auf saugfähigen Untergründen mit Dispersionsklebstoffen geklebt.

Bei normalen Belastungen und geringen thermischen Einflüssen werden Kautschukplatten mit geeigneten THOMSIT-Dispersionsklebstoffen wie THOMSIT K 150, THOMSIT K 175 oder UK 800 auf saugfähigen Untergründen geklebt. Auf dichten, nicht saugfähigen Untergründen ist der Reaktionsharzklebstoff THOMSIT R 710 Polyurethankleber oder, nach Absprache mit den technischen Abteilungen, das THOMSIT-Trockenklebesystem THOMSIT DT 200 Quick-Lift Gewebe einzusetzen. Bei zu erwartenden hohen Belastungen, wie z. B. Hubwagen- oder  Gabelstaplerbetrieb, oder Nassbelastungen ist generell der Einsatz des hochbelastbaren Reaktionsharzklebstoffes THOMSIT R 710 Polyurethankleber zu empfehlen.

Parkett

Das Naturprodukt Holz in Form von Parkett überzeugt durch eine Reihe von Vorzügen. Die Vielfalt an Gestaltungsmöglichkeiten bringt eine zeitlose Schönheit in jeden Raum. Parkett stellt wegen bestimmter Eigenarten, wie z.B. Quellverhalten aufgrund vorhandener Holzfeuchte, welche maßgeblich die Dimensions- und Formstabilität der Parkettstäbe beeinflusst, hohe Ansprüche an den Untergrund. Dieser muss daher für die Ausführung der Parkettarbeiten gemäß DIN 18 356 „Parkettarbeiten“ grundsätzlich eben, dauertrocken, sauber, rissfrei, frei von Trennmitteln sowie zug- und druckfest sein.

Der Verarbeiter muss mit der üblichen Sorgfalt unter Beachtung der allgemein anerkannten Regeln des Faches, des Standes der Technik und unter Berücksichtigung der VOB Teil C, DIN 18 356 Parkettarbeiten, den Untergrund hinsichtlich seiner Verlegereife überprüfen. Die Wahl des geeigneten Klebstoffs hängt also primär von der Parkett- und Holzart, den Anforderungen der Fußbodenkonstruktion, dem Verlegeuntergrund sowie den Angaben der Verlegewerkstoffhersteller ab.

Die in den technischen Merkblättern der Verlegewerkstoffhersteller vorgegebenen Verarbeitungsrichtlinien und Hinweise sind unbedingt zu beachten.

Die Technische Kommission Bauklebstoffe (TKB) empfiehlt allen Verarbeitern, beim Einsatz von lösemittelhaltigen Parkettklebstoffen stets die technische  Notwendigkeit zu überprüfen und sie möglichst zu vermeiden, da die Risiken eindeutig auf den Schultern des Handwerkers lasten. Die Hinweise und Forderungen der TRGS 610 (Technische Regeln für Gefahrstoffe) haben bis heute für alle Verarbeiter ihre volle Gültigkeit behalten. Bei allen kritischen Untergründen bieten schubelastische Reaktionsharzkleber die größte Sicherheit. In der Regel sind sie lösemittelfrei und sehr emissionsarm, z.B. THOMSIT P 685 oder THOMSIT P 695.